水性石墨烯涂料

Graphene Coating

石墨烯水性环氧中涂

产品描述: LWS-EDGM-141M石墨烯水性环氧中涂是由水性双组份环氧树脂、助剂、阻隔填料、改性石墨烯、水等组成,添加固化剂后在常温或低温烘烤条件下固化交联成膜。涂层平整光滑、阻隔性能良好。与对应的底涂配套使用,广泛应用于建筑钢结构、桥梁、港机、化工储罐、石油管道等工程领域的重防腐涂装。
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详情描述

性能特点


1、挥发性溶剂少,净味环保,不燃不爆;

2、与底涂层结合力好;

3、粘度低,以水为稀释剂,适合多种施工方式;

4、具有优秀的耐水、耐溶剂、防腐性能。


 

 

储存


0-40°C,密封储存于阴凉处,自生产之日起,有效储存期为六个月。超过保质期的产品经检验确认,若合格可继续使用。


 

施工工艺


1、基材处理:

喷涂该产品前先确认底材或前一道涂层表面无油无锈无水,油、锈、水均会影响水性漆的附着力及防锈性能


2、稀释剂:


去离子水或者蒸馏水,如无条件,则取当地洁净自来水检测 pH 值,若 pH 中性即 7.0 则可以使用当地洁净自来水。



 

双组份的配制:


                 1)            质量比 A组分:B 组分=7:10;施工兑水 5%-20%

双组分涂料配制前需要充分搅拌,根据现场施工需要加水调整黏度,加水量5%-20%,施工黏度建议调整到 20-30s 进行喷涂(施工黏度可以根据所使用的喷枪型号、施工进度、喷涂后的外观效果等因素调整到最佳);

                  2)              加入固化剂和水后,充分搅拌,用 200 目滤布过滤后即可马上喷涂;

3)                施工时限:加入固化剂的双组分底漆的施工时效为 4 小时,4 小时内须用完, 调漆时调制 4 小时内的用量不要过多避免浪费。


涂装环境要求:


理想的温湿度要求为 20-70%的相对湿度,15-30°C。若实际情况无法达到, 经过现场试验评估后无问题即可使用。


涂装方法:


    1、手工空气喷涂、高压无气混气、静电喷涂、刷涂均可;

2、 返工:待涂层干燥后使用砂纸经过局部打磨,便可重新涂装,无需整件打磨;
3、底材温度要求:常温或已低温烘烤过的件(10-50°C)均可。



清洗:


(1)未干燥固化的涂 层可以立即用清水清洗掉;

(2) 若已经固化交联的涂层残留物可用专用配套清洗剂彻底清洗。

 

注意:每一个施工周期后,喷涂设备的管路及喷枪要及时彻底清洗,以免涂料固化后堵塞设备。清洗管路时避免使用溶剂性稀释剂以造成水性涂料的污染。




干燥条件:


常温固化:7-10d

低温烘烤:60-80°C8h

重涂间隔:常温干燥 12-24h 60-80°C 干燥 30-60min


 


技术指标

项目

指标

标准

粘度(mPa·s)

28573

GB/T9751.1-2008

固含量(主剂)%

48±2

GB/T6740-1986

固含量(固化剂)%

60±2

GB/T6740-1986

适用期(h, 25°C)

≤4

HG/T3668-2005-5.9

表干: (min, 25°C)

≤40

GB/T1728-79/89

实干: (d, 25°C)

>7

GB/T1728-79/89

附着力(划格法)

≤1

GB/T1720-79

冲击(cm)

≥50

GB/T1732-1993

柔韧性(mm)

≤1

GB/T1731-1993

铅笔硬度

≥F

GB/T1730-1993

推荐膜厚(µm)

80-120

 

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